購(gòu)買(mǎi)雕刻機(jī)需要注意什么問(wèn)題?

        1、要注意雕刻機(jī)的功能，雕刻機(jī)的雕刻電機(jī)有大功率和小功率之分。有些雕刻機(jī)功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標(biāo)牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時(shí)間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應(yīng)用范圍。另一種是大功率雕刻頭的雕刻機(jī)，這種雕刻機(jī)有分為兩類(lèi)，一類(lèi)是大幅面切割機(jī)：幅面一般在一米以上，但這種雕刻機(jī)的精度一般較差；另一類(lèi)是幅面適中的雕刻機(jī)：這種雕刻機(jī)一般應(yīng)用于精細(xì)加工和有機(jī)標(biāo)牌制作。
　　2、要了解雕刻電機(jī)的性能和功能，雕刻機(jī)的雕刻頭電機(jī)也是很關(guān)鍵的，因?yàn)榈窨填^電機(jī)一般都不屬于保修范圍，而雕刻頭電機(jī)又是長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的，所以如果雕刻頭電機(jī)不好也會(huì)影響雕刻機(jī)的使用。
　　3、再者就是雕刻頭電機(jī)的速度可調(diào)范圍，一般速度可調(diào)范圍是每分鐘幾千到三萬(wàn)轉(zhuǎn)，若速度不可調(diào)或速度可調(diào)范圍較小，那么就說(shuō)明該雕刻機(jī)應(yīng)用范圍就受到很大的限制，因?yàn)榈窨滩煌牟牧媳仨氂貌煌牡窨填^轉(zhuǎn)速。
　　4、雕刻機(jī)本體制造工藝：大功率雕刻機(jī)工作時(shí)要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長(zhǎng)期大功率雕刻應(yīng)采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。
　　5、控制器一般也分為兩類(lèi)：一類(lèi)控制器只是做驅(qū)動(dòng)，而其所有運(yùn)算工作由電腦來(lái)完成，在雕刻機(jī)工作時(shí)電腦處于等待狀態(tài)，無(wú)法進(jìn)行排版工作。另一類(lèi)控制器采用單板機(jī)或單片機(jī)控制，這種控制器實(shí)際上就是一臺(tái)電腦，所以只要雕刻機(jī)一開(kāi)始工作，電腦馬上就可以進(jìn)行其他排版工作，特別是較長(zhǎng)時(shí)間雕刻時(shí)，該優(yōu)勢(shì)特別明顯。
　　6、絲桿和導(dǎo)軌也是雕刻機(jī)的重要組成部分，好的絲桿和導(dǎo)軌是雕刻機(jī)長(zhǎng)期使用時(shí)其精度和性能的保證。

三晶變頻器在雕刻機(jī)應(yīng)用的主要特點(diǎn)：
1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、高性能矢量控制
3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車(chē)速度快
5、抗干擾能力強(qiáng)

激光雕刻機(jī)常見(jiàn)故障解決方案

加工文件編排完畢后即可選擇加工，并使用軟件高速加工速度、加工強(qiáng)度及加工精度。如進(jìn)行影像加工，還要設(shè)制相應(yīng)的網(wǎng)格，調(diào)整結(jié)束后先輸出邊框，以確定工件在臺(tái)面上的位置，然后放置工件，工件放好后按軟件中的輸出（打印）鍵，并等待激光雕刻機(jī)接收文件，雕刻機(jī)接收到文件后便可按開(kāi)始鍵進(jìn)行曲紅光定位（紅光定位：正式加工前打開(kāi)機(jī)蓋，按開(kāi)始鍵進(jìn)行文件輸出，此時(shí)激光管不發(fā)射激光，可觀察加工位置是否準(zhǔn)確，以避免因定位不準(zhǔn)產(chǎn)生廢品），

然后再按開(kāi)始鍵加工。
　　一、注意事項(xiàng)
　　(1)使用自動(dòng)測(cè)焦時(shí)，要注意自動(dòng)測(cè)焦棒必須緊固，否則工作臺(tái)面將頂?shù)郊す忸^，并使其脫離軌道。
　　(2) 激光雕刻機(jī) 在工作時(shí)，禁止打開(kāi)機(jī)蓋(頂蓋及前蓋)，否則將停止激光發(fā)射，影響加工質(zhì)量。
　　(3)加工工件時(shí)，必須打開(kāi)排煙及吹煙設(shè)備，以避免煙塵污染聚焦鏡片和反射鏡片， 否則將影響鏡片聚焦和反射，從而間接影響加工強(qiáng)度，加工精度。
　　(4)加工木質(zhì)、紙質(zhì)工件時(shí)，必須密切注意加工速度和加工強(qiáng)度，避免因速度過(guò)慢， 強(qiáng)度過(guò)高而產(chǎn)生火焰。火焰將損壞聚焦鏡片，輕者影響加工強(qiáng)度、加工精度，重者機(jī)器將無(wú)法使用。
　　(5)對(duì)于初期使用者進(jìn)行不規(guī)則工件加工時(shí)，必須首先進(jìn)行紅光定位，以確定加工位置是否準(zhǔn)確無(wú)誤，否則容易產(chǎn)生廢品。
　　(6)加工薄木板、紙板等易變形材料時(shí)，要調(diào)整變形幅度使水平差小于1毫米，以避免焦距差過(guò)大，影響加工精度。加工紙張時(shí)要將紙張固定，避免工作時(shí)發(fā)生位移。切割紙時(shí)，尤其是質(zhì)松軟的紙(宣紙、毛邊紙)，可先將其疊放15—20張，用水浸濕、整平后，再進(jìn)行切割。這樣可提高工作效率，同時(shí)避免因材料燃燒而出現(xiàn)的危險(xiǎn)。
　　(7)進(jìn)行切割加工時(shí)，要使工件架離工作臺(tái)面2厘米以上，避免激光反射后地工件背面造成損壞，產(chǎn)生廢品。
　　(反射鏡片及聚焦鏡片的清潔：兩手指捏住反射鏡片，另一只手用照相鏡頭清潔紙蘸清潔液，輕輕拖曳過(guò)鏡片表面，禁止用手指壓迫鏡面避免劃傷；或用棉簽蘸取照相鏡頭清洗液輕輕擦拭聚焦鏡頭直至光潔。
　　(9)通常雕刻矢量文件時(shí)，分辨率應(yīng)選擇高一些(500dpi或600dpi)；雕刻點(diǎn)陳文件時(shí)，分辨率應(yīng)選擇低一些(500dpi的粗糙模式或300dpi)。這樣雕刻的效果會(huì)很好。
　　二、常見(jiàn)故障及其處理方法
　　(1)怎樣省時(shí)間
　　在大量制作同規(guī)格的小尺寸產(chǎn)品時(shí)(比如75X25mm的胸牌)，X方向最大寬度應(yīng)小于300mm，這樣可以使激光頭的往反速度較快，從而提高速度。在雕刻點(diǎn)陣圖時(shí)， 可適當(dāng)降低分辨率，以加快速度。另外，激光機(jī)加工深度與功率、速度成正比，即同功率情況下速度越快雕刻深度越淺，反之則越深，這樣就應(yīng)盡量提高速度和功率來(lái)縮短時(shí)間。
　　(2)怎樣避免廢品
　　一般 激光雕刻機(jī) 的標(biāo)準(zhǔn)配置中有紅光定位設(shè)備。在加工不規(guī)則產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)首先用紅光定位觀察雕刻位置是否準(zhǔn)確，再正式進(jìn)行加工。對(duì)于以前沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的材料，應(yīng)遵循功率由低到高的原則。 (3)機(jī)器無(wú)激光先檢查上蓋、前門(mén)的磁性開(kāi)關(guān)及其線路有無(wú)松動(dòng)、脫落(山東有個(gè)用戶，第一天晚上下班前，把機(jī)器從里到外擦干凈了，第二天早晨發(fā)現(xiàn)機(jī)器不發(fā)射激光了，經(jīng)檢查是擦機(jī)器時(shí)使磁性開(kāi)關(guān)線路脫落造成的)。再檢查反射、聚焦鏡片有無(wú)問(wèn)題(北京一用戶擦拭反射鏡片后，沒(méi)有擰固定螺絲，致使鏡片松動(dòng)，而造成無(wú)激光)。如不是以上原因，必須與維修人員聯(lián)系，請(qǐng)不要自行處理。
　　(4)大面積雕刻、切割時(shí)深淺不一
　　這是由于激光光路不正造成的。只要把光路調(diào)正就行了(在購(gòu)機(jī)時(shí)有專(zhuān)門(mén)培訓(xùn))。 (5)刻字體變形 A、若機(jī)頭小車(chē)滑輪嚴(yán)重磨損后，造成機(jī)頭小車(chē)松動(dòng)，則更換滑輪。
　　B、若Y軸方向左右兩側(cè)皮帶張力不一樣，則調(diào)整Y軸后端的六角螺絲至張力一致。
　　C、若X軸左側(cè)從動(dòng)輪磨損，則更換從動(dòng)輪。
　　D、若X軸電機(jī)故障，則更換電機(jī)。
　　E、若X軸電機(jī)與皮帶輪的緊固螺絲松動(dòng)，則擰緊螺絲。
　　(6)雕刻機(jī)亂刻，內(nèi)存接觸不良或損壞。重新安裝內(nèi)存或更換內(nèi)存。
　　(7)計(jì)算機(jī)接口要設(shè)置為SPP
　　(數(shù)據(jù)線要遠(yuǎn)離干擾源
　　(9)計(jì)算機(jī)與 激光雕刻機(jī) 最好用同一個(gè)插座，以避免出現(xiàn)電位差。 (10)功率突然衰減一半為激光管故障，只能返廠維修。 (11)功率逐漸衰減
　　首先應(yīng)檢查反射鏡片及聚焦鏡片是否干凈，光路正不正。如無(wú)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與維修人員聯(lián)系。
　　(12)在大面積雕刻切割時(shí)，出現(xiàn)深淺不一的情況如不是材料問(wèn)題。則一定是光路不正。
　　(13)自動(dòng)測(cè)焦棒失靈
　　多是由于與其連接的扁平電纜線損壞造成，更換后可正常使用。
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　　激光雕刻機(jī)常見(jiàn)故障解決方案 激光雕刻機(jī)常見(jiàn)故障解決方案 激光雕刻機(jī)常見(jiàn)故障解決方案 激光雕刻機(jī)常見(jiàn)故障解決方案 激光雕刻機(jī)常見(jiàn)故障解決方案 激光雕刻機(jī)常見(jiàn)故障解決方案

機(jī)械雕刻機(jī)購(gòu)機(jī)指南

1、明確工作性質(zhì)
　　不要以為買(mǎi)一臺(tái)雕刻機(jī)就可以干所有的活，廠家把雕刻機(jī)分為各種規(guī)格型號(hào)，為的就是對(duì)付各種不同的加工任務(wù)。例如您買(mǎi)一臺(tái)模具級(jí)的雕刻機(jī)去雕雙色板，或買(mǎi)一臺(tái)大型雕刻機(jī)來(lái)雕印章，這都造成巨大的浪費(fèi)，而且也不會(huì)獲得好的效果。同樣您買(mǎi)一臺(tái)廣告級(jí)的雕刻機(jī)去做模具，則可能根本不能勝任。所以您在購(gòu)機(jī)前，一定要向銷(xiāo)售人員充分說(shuō)明自己的要做的工作內(nèi)容，包括加工工件的大小，材料的材質(zhì)，材料的厚度、重量，最終雕刻效果及要求等等。

2、選擇合適機(jī)型
　　小型廣告招牌店初次購(gòu)機(jī)，主要制作立體字燈牌、水晶字、雙色板、胸牌等用途的，應(yīng)選購(gòu)廣告級(jí)的，但還應(yīng)在機(jī)器配置上進(jìn)一步細(xì)化，如主要做雙色板，就一定要配置浮動(dòng)刀頭，因?yàn)樗鼙ＷC在大版面的雙色板上雕刻時(shí)刻字深淺一致，但主要用來(lái)鋸有機(jī)玻璃水晶字的，就要選配800W以上大功率的主軸。否則用小功率高精度的主軸長(zhǎng)期干重活，就會(huì)加速軸承磨損，損失精度。一般來(lái)說(shuō)，雕刻機(jī)幅面大于600mm以上，不適于用來(lái)雕刻雙色板等精細(xì)的活，而公適用于鋸字，做一些大型牌扁。幅面在600 mm左右的屬于通用型雕刻機(jī)，即可用作雙色板之類(lèi)的細(xì)活，又可用來(lái)做鋸字的粗活。對(duì)于需加工柱面或其它異型工件的，由于需要加裝一些工夾具或旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，這就要示Z軸立柱高，臺(tái)面至刀頭間空間大，因此可選用專(zhuān)用機(jī)。如果是印章店專(zhuān)門(mén)刻印章，則可先配印章雕刻機(jī)。雕刻皮章、原子印用激光
雕刻機(jī)最好，而雕銅章、玉石章、牛角等材料的印章，則用6070。兩者結(jié)合，則各種材料通吃。

3、購(gòu)前試雕
　 在購(gòu)買(mǎi)雕刻機(jī)之前，為了保證您的投資回收，應(yīng)讓銷(xiāo)售人員或由您自己動(dòng)手操作，對(duì)您最常做的活進(jìn)行試雕。同時(shí)計(jì)算工效，觀察效果，充分測(cè)試機(jī)器性能，真正做到心中有數(shù)。

4、簽定合同
　 在決定購(gòu)買(mǎi)之后，首先要做的事就是與銷(xiāo)售商簽訂合同，合同應(yīng)注明購(gòu)買(mǎi)的機(jī)型、配置、價(jià)格、交貨時(shí)間及交貨方法，培訓(xùn)方法、保修條款、及付款方式等要素。合同簽訂后，通常應(yīng)按合同規(guī)定交納一定的訂金（有現(xiàn)貨的除外）。

5、交貨及培訓(xùn)
　 雕刻機(jī)到貨后，一般由技術(shù)人員上門(mén)進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)機(jī)，在通電后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀是否受損，在運(yùn)輸中是否受到?jīng)_擊造成損壞。如完好無(wú)損，再對(duì)照合同用隨機(jī)說(shuō)明書(shū)清點(diǎn)機(jī)器配置用隨機(jī)附件。由技術(shù)人員進(jìn)行機(jī)器安裝（包括硬件安裝、拆除固定件、安置機(jī)臺(tái)。接駁電源
用各種電纜。軟件安裝，配置電腦、安裝選購(gòu)的雕刻軟件）。安裝完畢，用廠方提供的測(cè)試圖檔對(duì)機(jī)器進(jìn)行雕刻測(cè)試，如正確完成雕刻測(cè)試，測(cè)交貨驗(yàn)收完畢。按照合同，用戶應(yīng)付清余款。客戶的操作人員要求具備中專(zhuān)以上學(xué)歷，并具有熟練的電腦操作基礎(chǔ)，最好有刻字機(jī)的操作經(jīng)驗(yàn)，皮卡刻字機(jī)的用戶學(xué)皮卡雕刻機(jī)就容易得多。在培訓(xùn)過(guò)程中主

要應(yīng)熟練掌握針對(duì)不同的工料選擇不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，這方面往往需要經(jīng)驗(yàn)的積累，掌握得好，對(duì)延長(zhǎng)機(jī)器及刀具的壽命大有好處。

6。使用中可能產(chǎn)生的問(wèn)題及售后服務(wù)保證

（一）．使用環(huán)境
雕刻機(jī)為高科技機(jī)電一體化設(shè)備，對(duì)工作環(huán)境有一定的要求。
1．避開(kāi)強(qiáng)電、強(qiáng)磁等嚴(yán)重影響雕刻機(jī)信號(hào)傳輸?shù)脑O(shè)備。如：電焊機(jī)、發(fā)射塔等。
2．使用三芯電源，保證雕刻機(jī)良好的接地，減小干擾。
3．電壓要求平穩(wěn)，避免大的起伏波動(dòng)，最好使用穩(wěn)壓器。
4．機(jī)器不可在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)工作。

（二）．保養(yǎng)和維護(hù)
雕刻機(jī)多用于從事加工業(yè)務(wù)，加工產(chǎn)生的粉沫、灰塵較多。使用中要注意保持絲桿、光桿等部件的清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)打掃積塵和向傳動(dòng)部件加油；操作人員要及時(shí)清掃、加油、嚴(yán)禁帶電拔插。

（三）．軟件使用問(wèn)題
雕刻機(jī)有眾多的雕刻方面的軟件可供使用。如：文泰雕刻、Casmate-pro、Caxa、Mastercam、Artcam、Smartcam、Type3等，為達(dá)到你的雕刻要求，請(qǐng)選用正確的操作軟件。

（四）．加工問(wèn)題
1. 加工工藝的合理性
加工精度除靠雕刻機(jī)來(lái)保證外，合理的加工工藝也很重要。為了保證加工的精度，請(qǐng)注意加工工藝的合理性。

2. 刀具使用
因刀具本身的制造工藝和精度影響加工精度。因此，在加工時(shí)請(qǐng)選擇適于加工的刀具。

3. 操作人員
操作人員的熟練程度和責(zé)任心也對(duì)加工精度影響巨大。

4. 機(jī)器的磨損
雕刻機(jī)在使用過(guò)程中磨損是不可避免的，隨著使用時(shí)間的推移，機(jī)器磨損會(huì)使機(jī)器的精度有所降低。

雕刻機(jī)知識(shí)與選購(gòu)

電腦雕刻機(jī)有激光雕刻和機(jī)械雕刻兩類(lèi)，這兩類(lèi)都有大功率和小功率之分。因?yàn)榈窨虣C(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機(jī)的最合適的應(yīng)用范圍： 1、胸牌：小功率激光雕刻機(jī)（刻章機(jī)）、大功率或小功率電腦雕刻機(jī)；

2、建筑模型：大、小功率電腦雕刻機(jī)； 3、金屬（模具、章等）加工：大、小功率電腦雕刻機(jī)（大功率因每次切削量較多而省時(shí)）； 4、水晶字制作：大功率激光雕刻機(jī)（50W以上），大功率機(jī)械雕刻機(jī)； 5、木材、有機(jī)玻璃、人造石等標(biāo)牌制作：大功率機(jī)械雕刻機(jī)； 6、展示、展覽模型制作：大功率、大幅面機(jī)械雕刻機(jī)。

雕刻機(jī)
1.多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要游刃有余.它可以兼容以色列的CASMATE,美國(guó)的ARTCAM,法國(guó)的TPYE3,北京文泰,等國(guó)內(nèi)外選進(jìn)的雕刻軟件,還可以兼容精雕機(jī)ENG格式的JD軟件.使卡特雕刻機(jī)可以適應(yīng)不同層次客戶,不同領(lǐng)域客戶的需求, 極大地?cái)U(kuò)展了卡特雕刻機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域.無(wú)論客戶比較熟悉或喜歡哪種雕刻軟件,都可以有選擇的使用.
2.圓弧優(yōu)化指令能根據(jù)加工工件的特點(diǎn)自動(dòng)消除速度振紋.傳統(tǒng)的CNC控制系統(tǒng)常常存在以下問(wèn)題:曲線速度比直線速度悍,曲線精度比直線差,做三維浮雕時(shí)機(jī)器抖動(dòng)非常厲害且速度慢,精度差等.本控制系統(tǒng)的應(yīng)用徹底解決了這一難題,即提高了加工效率(加工時(shí)間可縮短30%-300%),又可以消除速度振紋,擔(dān)高加工質(zhì)量.
3.獨(dú)家采用加寬高精度圓柱形直線導(dǎo)軌,穩(wěn)定性好,精度高.加工行程大于160毫米,高于其他設(shè)備,特別適合制作吸塑模具,承攬半成品加工等,使得工作不象其他雕刻機(jī)那樣僅僅局限對(duì)PVC,亞克力等加工.
4.在加工過(guò)程中,可以動(dòng)態(tài)調(diào)整加工深度.在加工過(guò)程中,可以動(dòng)態(tài)調(diào)整加工速度和入刀速度.
5.完全由卡特自行設(shè)計(jì)的嵌入式CNC控制器,可在惡劣環(huán)境中使用.工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的總線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠. 激光印章雕刻機(jī)
威刻激光印章雕刻機(jī)適用于塑料,有機(jī)玻璃,牛角,木質(zhì),儲(chǔ)墨墊等多種章料.能方便迅捷地刻制各類(lèi)印章,具有獨(dú)特的電流過(guò)載保護(hù)功能,安全性更高,激光管使用壽命更長(zhǎng),精工制作的機(jī)械系統(tǒng),使雕刻精度更為提高,穩(wěn)定,高質(zhì)量的激光電源,減少了設(shè)備的維護(hù)周期.

所有雕刻機(jī)的基本知識(shí)

電腦雕刻機(jī)有激光雕刻和機(jī)械雕刻兩類(lèi)，這兩類(lèi)都有大功率和小功率之分。
因?yàn)榈窨虣C(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機(jī)的最合適的應(yīng)用范圍：

1、胸牌：小功率激光雕刻機(jī)（刻章機(jī)）、大功率或小功率電腦雕刻機(jī)；
2、建筑模型：大、小功率電腦雕刻機(jī)；
3、金屬（模具、章等）加工：大、小功率電腦雕刻機(jī)（大功率因每次切削量較多而省時(shí)）；
4、水晶字制作：大功率激光雕刻機(jī)（50W以上），大功率機(jī)械雕刻機(jī)；
5、木材、有機(jī)玻璃、人造石等標(biāo)牌制作：大功率機(jī)械雕刻機(jī)；
6、展示、展覽模型制作：大功率、大幅面機(jī)械雕刻機(jī)。

用雕刻機(jī)雕字的具體方法

手持雕刻機(jī)進(jìn)行開(kāi)鑲邊槽工作時(shí)，必須將樂(lè)器穩(wěn)固固定。吉他、曼陀林和班桌琴等可以直接用夾鉗固定。也可以在工作臺(tái)上環(huán)繞琴體擰上一些木塊，然后準(zhǔn)備一些削成楔形的薄板或者木片以塞在木塊與琴體之間迅速夾緊琴體。如果是給普通外形的吉他琴體鑲邊，可以在工作臺(tái)側(cè)面固定一個(gè)用多層板制作的可以卡住琴體腰部的卡子，同樣可以完成大部分鑲邊工作。 [轉(zhuǎn)載而未附帶本頁(yè)面下方虛線框內(nèi)版權(quán)信息 本站視為惡意抄襲 保留追究權(quán)利]

用卡尺仔細(xì)設(shè)定雕刻機(jī)的刨削深度，然后找一塊廢料反復(fù)檢查刨出的鑲邊槽與你打算使用的邊條是否合適。

刨削長(zhǎng)纖維徑向切割木料制作的琴體時(shí)，很容易出現(xiàn)拉出毛刺的情況。例如，給吉他琴體開(kāi)鑲邊槽時(shí)，下面的示意圖中箭頭標(biāo)出的四個(gè)區(qū)域比較容易被拉出毛刺。因此，應(yīng)該先對(duì)這四個(gè)區(qū)域的進(jìn)行順銑，也就是雕刻機(jī)沿著刀頭抓木料的方向被拉著運(yùn)動(dòng)，從琴體正面看，雕刻機(jī)順時(shí)針移動(dòng)。這樣可以盡量避免木料被拉出毛刺。

開(kāi)槽最安全的方法是先按照示意圖中四個(gè)箭頭的方向在箭頭覆蓋區(qū)域內(nèi)進(jìn)行順銑（順時(shí)針?lè)较颍瓿蛇@四個(gè)區(qū)域后，再沿逆時(shí)針?lè)较蛞淮涡酝瓿烧麄€(gè)琴體的鑲邊槽，這樣鑲邊刀在經(jīng)過(guò)先前被順銑過(guò)的區(qū)域時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)拉出毛刺的問(wèn)題了。
如果有必要，在用雕刻機(jī)開(kāi)槽后可以用木銼修整鑲邊槽內(nèi)不夠平順的部分。
多年以前，絕大部分手工琴制作者都是完全用手持雕刻機(jī)完成各項(xiàng)操作的，而現(xiàn)在的大部分工作室則用上了雕刻機(jī)工作臺(tái)——從重型工業(yè)用設(shè)備到小型工作臺(tái)都有使用。在雕刻機(jī)工作臺(tái)上完成開(kāi)鑲邊槽的工作確實(shí)要比手持雕刻機(jī)操作效果要好得多。

反轉(zhuǎn)固定在工作臺(tái)下的雕刻機(jī)的刀頭從工作臺(tái)上的一個(gè)孔內(nèi)探出工作臺(tái)表面，琴體需要開(kāi)槽的一面則面向工作臺(tái)移動(dòng)。避免拉出毛刺的方法與手持雕刻機(jī)操作時(shí)相同，并且因?yàn)榈窨虣C(jī)是固定的，而且你可以用雙手移動(dòng)重量輕得多的琴體，所以對(duì)琴體控制的靈活性要好很多。
如果要對(duì)曼陀林或曲面吉他等曲面琴體開(kāi)槽，使用雕刻機(jī)工作臺(tái)對(duì)小型工作室來(lái)說(shuō)就是最好的方案。在刀頭孔上用雙面膠粘一個(gè)適當(dāng)高度的木環(huán)，以將琴體升高到合適高度，并使琴體側(cè)面保持與工作臺(tái)垂直。用底面光滑的軸形夾夾在琴體周?chē)瑢⑶袤w穩(wěn)定控制在適當(dāng)?shù)母叨取４S形夾妨礙鑲邊刀時(shí)可以改變夾子的位置。

數(shù)控技工知識(shí)：數(shù)控加工中的刀具補(bǔ)償

　　用立銑刀在數(shù)控機(jī)床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌計(jì)與工件輪廓不重合，這是因?yàn)楣ぜ喞橇姷哆\(yùn)動(dòng)包絡(luò)形成的。立銑刀的中心稱(chēng)為刀具的刀位點(diǎn)（4、5坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床稱(chēng)為刀位矢量），刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌計(jì)即代表刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。在數(shù)控加工中，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸編制程序，這要根據(jù)具體情況來(lái)處理。

　　數(shù)控技工培訓(xùn)：數(shù)控機(jī)床立銑刀加工

　　在全功能數(shù)控機(jī)床中，數(shù)控系統(tǒng)有刀具補(bǔ)償功能，可按工件輪廓尺寸進(jìn)行編制程序，建立、執(zhí)行刀補(bǔ)后，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，刀位點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整到刀具運(yùn)動(dòng)軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損，更換加工程序不變，因此使用簡(jiǎn)單、方便。
　　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，售價(jià)低，在生產(chǎn)企業(yè)中有一定的擁有量。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中，如果沒(méi)有刀具補(bǔ)償功能，只能按刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸編制加工程序，這就要求先根據(jù)工件輪廓尺寸和刀具直徑計(jì)算出刀位點(diǎn)的軌跡尺寸。因此計(jì)算量大、復(fù)雜，且刀具磨損、更換需重新計(jì)算刀位點(diǎn)的軌跡尺寸，重新編制加工程序。

　　二、數(shù)控技工培訓(xùn)：全功能數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中刀具補(bǔ)償

　　1、數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償

　　數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償功能包括刀具位置補(bǔ)償和刀具圓弧半徑補(bǔ)償兩方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前

兩個(gè)XX為刀具號(hào)，后兩個(gè)XX為刀具補(bǔ)償號(hào)，如T0202。如果刀具補(bǔ)償號(hào)為00，則表示取消刀補(bǔ)。

　　（1）刀具位置補(bǔ)償　刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執(zhí)行刀具位置補(bǔ)償后，其加工程序不需要重新編制。辦法是測(cè)出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲(chǔ)器內(nèi)，程序執(zhí)行刀具補(bǔ)償指令后，刀具的實(shí)際位置就代替了原來(lái)位置。

如圖2所示的加工情況，如果沒(méi)有刀具補(bǔ)償，刀具從0點(diǎn)移動(dòng)到1點(diǎn)，對(duì)應(yīng)程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補(bǔ)償是X=+3，Z=+4，并存入對(duì)應(yīng)補(bǔ)償存儲(chǔ)器中，執(zhí)行刀補(bǔ)后，刀具將從0點(diǎn)移動(dòng)到2點(diǎn)，而不是1點(diǎn)，對(duì)應(yīng)程序段是 N60 G00 X45 Z93 T0202。

　　（2）刀具圓弧半徑補(bǔ)償　編制數(shù)控車(chē)床加工程序時(shí)，車(chē)刀刀尖被看作是一個(gè)點(diǎn)（假想刀尖P點(diǎn)），但實(shí)際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車(chē)刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），如圖3所示，這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車(chē)刀的形狀對(duì)工件加工也將產(chǎn)生影響，而這些可采用刀具圓弧半徑補(bǔ)償來(lái)解決。車(chē)刀的形狀和位置參數(shù)稱(chēng)為刀尖方位，如圖4所示，用參數(shù)0～9表示，P點(diǎn)為理論刀尖點(diǎn)。

　　（3）刀補(bǔ)參數(shù)　每一個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)刀具位置補(bǔ)償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補(bǔ)償（R和T值）共4個(gè)參數(shù)，在加工之前輸入到對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)器，CRT上顯示如圖5所示。在自動(dòng)執(zhí)行過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲(chǔ)器中的X、Z、R、T 的數(shù)值，自動(dòng)修正刀具的位置誤差和自動(dòng)進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

　　2、加工中心、數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償

　　加工中心、數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)，刀具補(bǔ)償功能包括刀具半徑補(bǔ)償、夾角補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)鹊毒哐a(bǔ)償功能。

　　（1）刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）　刀具的半徑值預(yù)先存入存儲(chǔ)器HXX中，XX為存儲(chǔ)器號(hào)。執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償后，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，并使刀具按照計(jì)算結(jié)果自動(dòng)補(bǔ)償。刀具半徑左補(bǔ)償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右補(bǔ)償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的右方。取消刀具半徑補(bǔ)償用

G40，取消刀具半徑補(bǔ)償也可用H00。

　　數(shù)控技工培訓(xùn)提醒：使用中需注意：建立、取消刀補(bǔ)時(shí)，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或

G01指令，不得使用G02或G03,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時(shí)，G41和G42的功能互換。

　　刀具半徑補(bǔ)償有B功能和C功能兩種補(bǔ)償形式。由于B功能刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算，不能解決

程序段之間的過(guò)渡問(wèn)題，要求將工件輪廓處理成圓角過(guò)渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)

處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，可完全按照工件輪廓來(lái)編程，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機(jī)床幾乎都采用C功能刀具半徑補(bǔ)

償。這時(shí)要求建立刀具半徑補(bǔ)償程序段的后續(xù)兩個(gè)程序段必須有指定補(bǔ)償平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等

），否則無(wú)法建立正確的刀具補(bǔ)償。

　　（2）夾角補(bǔ)償 （G39）　 兩平面相交為夾角，可能產(chǎn)生超程過(guò)切，導(dǎo)致加工誤差，可采用夾角補(bǔ)償（G39)來(lái)

解決。使用夾角補(bǔ)償(G39)指令時(shí)需注意，本指令為非模態(tài)的，只在指令的程序段內(nèi)有效，只能在G41和G42指令后才

能使用。

　　（3）刀具長(zhǎng)度偏置（G43、G44、G49）　利用刀具長(zhǎng)度偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時(shí)補(bǔ)償?shù)毒?/p>

長(zhǎng)度的變化，補(bǔ)償量存入由H碼指令的存儲(chǔ)器中。G43表示存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量與程序指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值相加，G44表示相

減，取消刀具長(zhǎng)度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲(chǔ)器中值為16，則表示終點(diǎn)

坐標(biāo)值為72mm。

　　存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量的數(shù)值，可用MDI或DPL預(yù)先存入存儲(chǔ)器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號(hào)存儲(chǔ)器中

的補(bǔ)償量為16mm。

　　三、數(shù)控技工培訓(xùn)：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床中刀具軌跡的計(jì)算

　　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，如果沒(méi)有刀具補(bǔ)償指令，則只能計(jì)算出刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸，然后按此編程，或者進(jìn)行

局部補(bǔ)償加工。

　　1、刀具中心（刀位點(diǎn)）軌跡的計(jì)算

　　在需要計(jì)算刀具中心軌跡的數(shù)控系統(tǒng)中，要算出與零件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的刀具中心上基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。

圖1所示為用φ8立銑刀加工工件曲線時(shí)的刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡。可以看出，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是零件輪廓的等距線，由零件

輪廓和刀具半徑可求出。

　　直線的等距線方程：
　　所求等距線在原直線上邊時(shí)，取“＋”號(hào)，反之取“-”號(hào)。
　　圓的等距線方程：
　　所求等距線為外等距線時(shí)，取“＋”號(hào)，反之取“－”號(hào)。
　　求解等距線上的基點(diǎn)坐標(biāo)，只需將相關(guān)等距線方程聯(lián)立求解。例求3′點(diǎn)的坐標(biāo)，2點(diǎn)坐標(biāo)（40，85），3點(diǎn)坐標(biāo)

（70，105）。
　　A=y2-y3=-20　
　　B=x3-x2=30
　　C=x3y2-ybx2=1750
　　求出圓心坐標(biāo)為 （85，105）。
　　兩等距線方程聯(lián)立：
　　-20x+30y=1750+144.222
　　(x-85)+(y-105)=(15+4)　　　　　　
　　解出 x=66.134　y=107.231
　　即3′點(diǎn)的坐標(biāo)為（66.34，107.231），刀具中心軌跡上其他基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)用相同的方法可求出，然后按此

編程。

　　2、數(shù)控車(chē)床假想刀尖點(diǎn)的偏置計(jì)算

　　在數(shù)控車(chē)削加工中，為了對(duì)刀方便，常以假想刀尖P點(diǎn)來(lái)對(duì)刀。如果沒(méi)有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，在車(chē)削錐面或圓弧

時(shí)，會(huì)產(chǎn)生欠切現(xiàn)象。當(dāng)零件精度要求較高且有錐面或圓弧時(shí)，解決辦法為：計(jì)算刀尖圓弧中心軌跡尺寸，然后按此

編積，進(jìn)行局部補(bǔ)償計(jì)算。

　　所示為在車(chē)削維面時(shí)，由于刀尖圓弧半徑r引起的刀位補(bǔ)償量。采用在Z向和X向同時(shí)進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償時(shí)，實(shí)際

刀刃與工件接觸點(diǎn)A移動(dòng)到編程時(shí)刀尖設(shè)定點(diǎn)P上，r的補(bǔ)償量可按下式計(jì)算：

　　在編制加工工件錐面程序時(shí)，其基點(diǎn)坐標(biāo)為工件輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)（Z和X）加上刀尖圓弧半徑r的補(bǔ)償量（Dz和DX）

，這樣就解決了沒(méi)有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膯?wèn)題。

　　四、結(jié)論

　　數(shù)控技工培訓(xùn)告知： 在數(shù)控加工中，由于刀尖有圓弧,工件輪廓是刀具運(yùn)動(dòng)包絡(luò)形成，因此刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與

工件的輪廓是不重合的。在全功能數(shù)控系統(tǒng)中，可應(yīng)用其刀具補(bǔ)償指令，按工件輪廓尺寸，很方便地進(jìn)行編程加工。

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中，可以根據(jù)工件輪廓尺寸、刀具等計(jì)算出刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，按此編程，也可按局部補(bǔ)償?shù)姆椒?/p>

來(lái)解決。

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雕刻機(jī)的使用說(shuō)明 2008/12

◆一些相關(guān)的說(shuō)明
1.對(duì)高度的定義
2.應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)、雕刻內(nèi)容、選擇不同的刀具、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量等加工用量。
3.對(duì)雕刻編輯生成文件的要求：
[1]雕刻文件為G代碼，是本雕刻機(jī)的指令代碼。
[2]為使雕刻自動(dòng)識(shí)別文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有結(jié)束符“！”，作為工作開(kāi)始和結(jié)

束的命令。
[3]工作數(shù)據(jù)（加工精度）保留小數(shù)點(diǎn)后兩位，即0.01mm。
[4]G代碼含義：本雕刻機(jī)執(zhí)行G代碼中的G00、G01兩種指令，即快速移動(dòng)和移動(dòng)指令。
[5]通訊、采用標(biāo)準(zhǔn)RS232串行通訊方式，波特率為19.2K。8位數(shù)據(jù)位，1位停止位，與主計(jì)算機(jī)的握手方式為

DSR/DTR。
[6]雕刻機(jī)坐標(biāo)原點(diǎn)與編輯軟件原點(diǎn)的對(duì)照關(guān)系。
編輯軟件中的0點(diǎn)，是雕刻機(jī)加工的原點(diǎn)。制作加工文件時(shí)，0點(diǎn)的位置直接影響工件的加工起始位置，應(yīng)根據(jù)工件的

形狀確定便于定刀的位置作為加工文件的“0”點(diǎn)來(lái)完成編輯工作。
◆雕刻刀
1.本設(shè)備可使用刀柄為直徑為3.175mm到6mm的各種切割、雕刻、鉆孔刀具。隨機(jī)提供3.175mm、6mm的兩種彈簧夾頭

。
2.隨機(jī)提供的刀具有：刀柄直徑為3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要適合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割

金屬、大理石、銅板材料的刀具需另外訂貨。
3.裝刀：雕刻刀通過(guò)彈簧夾頭安裝在主軸下端。裝刀時(shí)先在主軸錐孔中放入大小合適的彈簧夾頭，再把刀具放入夾頭

的中孔，用隨機(jī)的小扳手卡住主軸頸部的扁槽，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，再用大扳手反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)緊主軸螺絲母，把刀具上

牢。
◆材料和工件裝夾
本設(shè)備加工的材料有：有機(jī)玻璃、雙色板、大理石、硬橡膠、黃銅、紫銅、硬鋁、不銹鋼等。加工雙色板、有機(jī)玻璃

等軟質(zhì)薄弱板材可用雙面膠帶粘在隨機(jī)所附的有機(jī)玻璃臺(tái)面上。有機(jī)玻璃臺(tái)面用螺絲固定在鋁合金工作臺(tái)面上。有機(jī)

玻璃臺(tái)面的表面可用大直徑銑刀自行銑平。加工金屬、大理石等硬質(zhì)材料時(shí)，因切割力較大，為防止工件移動(dòng)，工件

應(yīng)用T形螺絲和壓板直接固定在鋁合金工作臺(tái)面上，加工圖章之類(lèi)高而窄的工件時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上安裝一個(gè)夾具，將

工件夾緊在夾具中進(jìn)行加工。
◆設(shè)置
1.串口傳輸設(shè)置
波特率：19200（19.2K） 奇偶校驗(yàn)：無(wú) 數(shù)據(jù)位：8位 停止位數(shù)：一位
端口：根據(jù)連接端口設(shè)置（1-4端口） 反饋?zhàn)址簾o(wú) 握手方式：DSR/DTR 結(jié)束代碼：有
換行符的確定：無(wú) 延時(shí)：無(wú) 超時(shí)：無(wú)
2.CAXA軟件后置設(shè)置
1）增加機(jī)床
當(dāng)前機(jī)床：Normal或北航海爾 行號(hào)地址：N 快速移動(dòng)：G00 直線插補(bǔ)：G01 程序起始符：% 程序結(jié)束符：！
2）后置處理設(shè)置：
輸出文件最大長(zhǎng)度：50000KB以上，最大長(zhǎng)度為99999KB。 是否輸出行號(hào)：不輸出 行號(hào)是否填滿：不填滿
行號(hào)位數(shù)：4位 起始行號(hào)：10 行號(hào)增量：2 增量/絕對(duì)編程：絕對(duì)
坐標(biāo)輸出格式：小數(shù) 直角坐標(biāo)/極坐標(biāo)：直角坐標(biāo) 機(jī)床分辨率：100 輸出到小數(shù)點(diǎn)：2位
優(yōu)化坐標(biāo)值：有或無(wú) 圓弧控制：圓心坐標(biāo) I,J,K含義：圓心對(duì)起點(diǎn) 整圓輸出角度限制：360度
圓弧輸出為直線：精度0.01mm 小圓弧切削速度：100 圓弧半徑：0.01
后置文件擴(kuò)展名：.cut 后置程序號(hào)：1234
3）切削用量：
起至高度：5 安全高度：4 慢速下刀相對(duì)高度：2
3.文泰軟件的設(shè)置
文件格式為“G代碼格式”、變?yōu)檎劬€的精度為“0.0254毫米或0毫米”、小數(shù)點(diǎn)后保留“2位”、單位為毫米、限制

每段直線的長(zhǎng)度為“0毫米”、原點(diǎn)位置“3處”、抬刀距離“5毫米”、水平方向?yàn)椤癤軸”、Z軸向下為“負(fù)”、雕

刻時(shí)刀的自轉(zhuǎn)方向?yàn)椤绊槙r(shí)針”。保存代碼路徑時(shí)點(diǎn)擊文件名后的“查找”，可以使您輕松選擇保存文件的位置及文

件名。
4. Type3的設(shè)置
1）軟件安裝完成后首先加入“HPGL3D—001”機(jī)床并設(shè)置為“默認(rèn)機(jī)器”。在 “設(shè)置機(jī)器”（也稱(chēng)為屬性）欄中；

總尺寸：Y最小為“負(fù)300—負(fù)500毫米、最大為300—500毫米”、X、Y最大設(shè)為機(jī)床臺(tái)面的刻雕刻尺寸、最小設(shè)為負(fù)

500左右即可。基準(zhǔn)點(diǎn)：X、Y、Z三軸全設(shè)為“0”并選擇“左下”方向。軸面：為X、Y。精度：為0.01毫米。軸數(shù)：

選3軸X、Y、Z，其它不設(shè)，點(diǎn)確認(rèn)完成。
2）進(jìn)入Type3軟件在“更改”菜單欄中選擇“可雕刻頁(yè)”項(xiàng)，寬度、高度的設(shè)置為機(jī)床的最大雕刻尺寸（單位為毫

米），深度一般為50--80毫米，其它全部設(shè)為“0”。
◆加工參數(shù) 材 料 加工方式 切削深度 刀 具 主軸轉(zhuǎn)速 冷 卻
有機(jī)玻璃 切割/切透 5mm 錐形刀 <24000RPM 無(wú)
PVC發(fā)泡板 切割/切透 2-3mm 錐形刀 <20000RPM 無(wú)
雙色板 切割/切透 1-2mm 錐形刀 <20000RPM 無(wú)
1mmABS板 切透 錐形刀 <20000RPM 無(wú)
硬鋁 雕刻 0.5mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
紫銅 雕刻 0.5mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
冷軋鋼板 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
A3鋼 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
45#鋼 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
鑄鐵 雕刻 0.5mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
玻璃 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
大理石 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 無(wú)

使用說(shuō)明：

◆準(zhǔn)備（參考電控箱后面板）
1.從雕刻機(jī)電控箱連接36線電纜到雕刻機(jī)的對(duì)應(yīng)接頭，變頻器上的4線航空插頭連接到控制箱上的對(duì)應(yīng)接口。
2.檢查連接手持控制器連接線（6線航空插頭，9針插頭線），把RS232（雙列9針接頭連線）分別接到控制箱和微機(jī)

串行通訊接口（COM口）上。
3.檢查連接主軸電機(jī)和水泵的水管，接通水泵電源，檢查水泵給排水工作是否正常。
4.為避免電源插座松動(dòng)或接觸不良造成加工異常使產(chǎn)品報(bào)廢，請(qǐng)選擇良好的電源插座，應(yīng)具有可靠的接地保護(hù)。
5.接通電源，進(jìn)行機(jī)器操作。
◆開(kāi)機(jī)
1.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，機(jī)器首先進(jìn)行復(fù)位自檢運(yùn)行，X、Y、Z、軸回到零點(diǎn)，然后各自運(yùn)行到初始待命位

置（機(jī)器初始原點(diǎn)）。
2.使用手持控制器，分別對(duì)X、Y、Z軸進(jìn)行調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)雕刻工作的開(kāi)始點(diǎn)（加工原點(diǎn)）。對(duì)主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀速度分

別進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，使雕刻機(jī)處于工作等待狀態(tài)。
◆雕刻
1.編輯好所要雕刻的文件。
2.打開(kāi)傳輸文件，傳輸文件到雕刻機(jī)，即可自動(dòng)完成文件的雕刻工作。
◆結(jié)束
當(dāng)?shù)窨涛募Y(jié)束后，雕刻機(jī)會(huì)自動(dòng)抬刀，并運(yùn)行到工作開(kāi)始點(diǎn)的上方，此時(shí)按“暫停/運(yùn)行”鍵2次，雕刻機(jī)會(huì)自動(dòng)對(duì)

刀至上次對(duì)刀點(diǎn)的位置，處在工作等待狀態(tài)。使用本方法可在同一位置連續(xù)雕刻復(fù)制產(chǎn)品。
◆手持控制器的使用與功能
為方便用戶靈活的操作控制器的運(yùn)行，本雕刻機(jī)根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)慣例設(shè)計(jì)了手持控制器，其功能為：
1.液晶背光選擇：按背光選擇鍵分別點(diǎn)亮/關(guān)閉液晶屏的背光電源，以便用戶在各種照明光源條件下察看顯示內(nèi)容。
2.設(shè)置鍵：配以“+”“-”鍵，可實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度的設(shè)置。按設(shè)置鍵，三角形光標(biāo)分別在主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀

速度出現(xiàn)閃爍，表明要對(duì)這一加工用量進(jìn)行設(shè)置。用“+”“-”鍵對(duì)用量進(jìn)行修改。外接變頻器不具備手持控制器調(diào)

整主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速的功能。
主軸轉(zhuǎn)速范圍：10000—24000轉(zhuǎn)/分（參考值）
進(jìn)刀速度范圍：50----3200mm/分（參考值）
用戶根據(jù)不同的雕刻材料，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ饔昧浚O(shè)置完成，自動(dòng)退出該狀態(tài)。
3.暫停鍵/運(yùn)行鍵。
按此鍵機(jī)器的工作狀態(tài)可在運(yùn)行和暫停之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。只有在暫停狀態(tài)下，對(duì)X、Y、Z軸的調(diào)整才會(huì)有效，在運(yùn)行狀

態(tài)下，按X、Y、Z調(diào)整鍵無(wú)效。
顯示屏上顯示為暫停時(shí)，分別按下點(diǎn)動(dòng)鍵，（每按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-鍵一次，坐標(biāo)移動(dòng)0.1mm）移動(dòng)鍵（每按

X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-鍵時(shí)，坐標(biāo)會(huì)連續(xù)的移動(dòng)）顯示屏上有點(diǎn)動(dòng)和移動(dòng)的狀態(tài)顯示。
在較大范圍的移動(dòng)時(shí)，按下移動(dòng)鍵，在按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-鍵時(shí)，對(duì)應(yīng)的X、Y、Z坐標(biāo)會(huì)連續(xù)的移動(dòng)坐標(biāo)位置

。在較小范圍移動(dòng)時(shí)，按下點(diǎn)動(dòng)鍵，在按下X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-鍵。當(dāng)調(diào)整完畢后，應(yīng)按下“暫停/運(yùn)行”鍵，

清除顯示屏上的暫停顯示，使雕刻機(jī)處于工作等待狀態(tài)，以后，便可以傳輸文件開(kāi)始雕刻工作。
4.工作原點(diǎn)的定義和調(diào)整。
由于“恒星（HX）”雕刻機(jī)是真正的三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控設(shè)備，所以原點(diǎn)實(shí)際上就是主軸刀具刀尖所在的位置，也就是CAD

軟件X=0、Y=0、Z=0的位置。
機(jī)器原點(diǎn)：
“恒星”三維數(shù)控雕刻機(jī)在出廠時(shí)設(shè)定的原點(diǎn)（即開(kāi)機(jī)時(shí)的原點(diǎn)），是固定的原點(diǎn)位置，不能改變。
用戶加工原點(diǎn)：
用戶在加工中自定義的工作原點(diǎn)，可以是加工幅面內(nèi)的任何一點(diǎn)。該原點(diǎn)設(shè)定后，加工將從該原點(diǎn)開(kāi)始。
待加工狀態(tài)：
“恒星”數(shù)控雕刻機(jī)的手持機(jī)液晶顯示屏的下方不顯示“暫停”字樣，即表示控制系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備好，此時(shí)計(jì)算機(jī)輸出

雕刻軟件生成的代碼便可以進(jìn)行加工了。
◆雕刻機(jī)執(zhí)行指令為G/Hpgl代碼。
◆推薦使用軟件
1.北航CAXA雕刻軟件。G代碼。
2.文泰雕刻軟件。G代碼。
3.Type3雕刻軟件。Hpgl代碼。

三晶S350高性能矢量變頻器
S350系列是由廣州三晶電氣有限公司推出的新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn)：
■采用最新高速電機(jī)控制專(zhuān)用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng)
■硬件電路模塊化設(shè)計(jì)，確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行
■外觀設(shè)計(jì)結(jié)合歐洲汽車(chē)設(shè)計(jì)理念，線條流暢，外形美觀
■結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好
■無(wú)PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇
■強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出
■獨(dú)特的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性，對(duì)運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動(dòng)限制，有效抑制過(guò)流頻繁跳閘
■寬電壓輸入，輸出電壓自動(dòng)穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能力更強(qiáng)
■內(nèi)置 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡(jiǎn)單 ； 16 段速控制，簡(jiǎn)易PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求
■內(nèi)置國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過(guò)PC/PLC控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制